一.流痕/流粉：

噴涂涂料過(guò)多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。噴涂時(shí)涂層流動(dòng)產(chǎn)生的堆積。

原因

1.噴槍離產(chǎn)品太近，噴粉過(guò)多

改善措施

1.噴涂時(shí)控制槍頭與工件之間距離15-25cm

2.添加粉末后必須檢查粉桶流化是否良好

二.漏底/漏噴：

可見(jiàn)到板材基材

原因

1.涂層過(guò)薄.

2.噴槍移動(dòng)不均勻.

3.涂料濃度不夠.

4.操作員思想不集中.

改善措施

1.涂層控制在60-100um以內(nèi).

2.參照標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)噴槍速率.

3.掌握冬天與夏天的濃度.

4.固定移動(dòng)噴槍遍數(shù).

三.針孔：

涂層表面上以看見(jiàn)類似針刺成的微小孔.

原因

1.涂物混入雜物.

2.涂料混入水或油.

3.底材處理不當(dāng),原子灰未干.

4.涂料超過(guò)保質(zhì)期.

5.噴槍電壓過(guò)高，造成涂層擊穿產(chǎn)生針眼

6.涂層太厚

7.涂層沒(méi)有充分固化

改善措施

1.涂料開(kāi)蓋后加以密封.

2.檢查氣管,油水分離器完好.

3.檢查底材有無(wú)雜物.

4.檢查涂料與保質(zhì)期.

5.調(diào)節(jié)噴槍電壓

6.控制噴涂厚度在60-100um

7.控制固化溫度195+/-15°C

四.起泡/氣泡:

有氣泡或無(wú)附著力的噴涂區(qū)域。

原因

1.涂料混入其它液體.

2.在沒(méi)有干透涂刷.

3.涂料急刷加熱.

4.凹處積聚藥水未除盡.

5.電鍍品未烘烤.

6.底層粘有其它膠紙.

改善措施

1.加入適當(dāng)抗油劑,削泡劑.

2.具有時(shí)間間隔或預(yù)熱.

3.調(diào)整烘烤溫度.

4.高溫烘烤或打底.

5.高溫烘烤后噴涂.

6.嚴(yán)格檢查或溶劑擦洗.