靜電噴涂設(shè)備使用過程中遇到的問題原因及建議
1、使用靜電噴涂設(shè)備過程中每次開機(jī)都上粉不好,連續(xù)工作半個(gè)小時(shí)以上就好了
原因:噴槍內(nèi)積累結(jié)塊粉末,受潮后引起噴槍漏電而不上粉,長時(shí)間工作發(fā)熱驅(qū)潮后,漏電現(xiàn)象減輕,噴槍上粉能力就提高了。
建議:清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末,并每次停機(jī)都要清理,以免粉末積累板結(jié)
2、使用靜電噴涂設(shè)備過程中工作指示燈不亮
原因:噴槍的電纜線插座不良、槍機(jī)行程過短,不能扣動(dòng)槍內(nèi)的開關(guān)
建議:檢查噴槍電纜線,調(diào)整扳機(jī)頂螺絲
3、使用靜電噴涂設(shè)備過程中電源指示燈不亮
原因:電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷(0.5A)
建議:檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)
4、使用靜電噴涂設(shè)備過程中不出粉或一通氣就一直出粉
原因:高壓空氣中有水,且工作環(huán)境溫度太低,電磁閥閥芯被凍住,特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常,電磁閥不動(dòng)作(新發(fā)現(xiàn))。
建議:用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開,并解決水分和溫度問題。
5、使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉過多
原因:射粉氣壓太高,或者流化氣壓過低
建議:適當(dāng)調(diào)整氣壓
6、使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉時(shí)多時(shí)少
原因:粉末流化不正常,一般是流化氣壓過低,粉末沒有流化
建議:調(diào)整流化氣壓
7、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴槍麻手
原因:整個(gè)系統(tǒng)(主機(jī)、工件)的接地線接地不良
建議:系統(tǒng)接地線必需良好接地
8、使用靜電噴涂設(shè)備過程中人體充電
原因:噴槍接地線沒有良好接地,人體吸收的靜電電荷不能及時(shí)泄放而積累
建議:檢查噴槍握把接地線
9、使用靜電噴涂設(shè)備過程中針孔
輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層
10、使用靜電噴涂設(shè)備過程中縮孔
工件表面有油污、粉塵,固化后會(huì)形成縮孔,縫隙處尤其嚴(yán)重
不同成分的粉末混合使用會(huì)造成各種意外情況
11、使用靜電噴涂設(shè)備過程中氣泡
工件表面有水、油等,受熱蒸發(fā)所致
12、使用靜電噴涂設(shè)備過程中漆膜附作力不夠
a、前處理不干凈,工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵
b、工件的氧化膜未去除
c、工件烘烤溫度不夠高或者保溫時(shí)間不夠,注意烤爐顯示溫度與工件實(shí)際溫度的差距。
13、使用靜電噴涂設(shè)備過程中扳機(jī)阻力過大
原因:扳機(jī)頂螺絲調(diào)整不合適,扳機(jī)復(fù)位彈簧過硬
建議:調(diào)整扳機(jī)頂螺絲,調(diào)整扳機(jī)復(fù)位彈簧
14、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴槍扳機(jī)不復(fù)位
原因:噴槍握把內(nèi)進(jìn)粉,阻礙扳機(jī)運(yùn)動(dòng)
建議:分解清理噴槍(用高壓空氣)
15、使用靜電噴涂設(shè)備過程中工件邊角拉絲
噴槍電壓過高,靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好
16、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴涂大面積平板工件時(shí),涂層厚度不均勻,(有的地方過厚)
原因:主要是噴槍輸出靜電電場強(qiáng)度不夠,不能有效的自動(dòng)限制粉層厚度,致使粉末過分堆積
建議:將噴槍輸出電壓調(diào)高(噴槍必須具備高壓打火抑制能力),或者更換性能合格的靜電噴槍。