鋁單板氟碳噴涂線工藝流程：

氟碳噴涂鋁單板是指優(yōu)質高強度鋁合金板材經過開料剪切、劃線開角、折彎、滾弧、氬弧焊、打磨、組裝、拋光等預處理后，再采用復雜的氟碳噴涂技術流程，加工形成的建筑裝飾材料。

氟碳涂料主要為聚偏氟乙烯樹脂，其主要分為底漆、面漆、清漆三種。

噴涂過程一般分為三涂兩烤或四涂三烤。其中三涂為噴底漆+面色漆+清漆（保護漆），四涂為噴底漆+隔離漆+面色漆+清漆（保護漆）。

1、氟碳漆噴涂設備前處理工藝
前處理是使鋁合金板材在噴涂前經過去油去污及化學處理, 以產生鉻化膜, 增加涂層和金屬表面的結合力和防氧化能力, 有利于延長漆膜的使用年限。

鉻化處理方法包括兩個步驟: ①在含鉻的槽中浸漬;②形成的鉻酸鹽膜燒結。

當使用化學脫脂時, 應注意不要使用苛性的脫脂劑?？梢圆捎脽釅A溶液進行浸漬或噴淋脫脂處理。堿溶液溫度為600℃, 濃度50g/L, 時間3~5min。

鉻酸鹽液的組成: 硫酸鉻2g/kg 槽液; 重鉻酸鉀147g/kg 槽液; 氫氧化鈉79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。
經過脫脂和預處理的鋁板不能用手直接接觸其表面, 在預處理之后操作人員都要帶上棉布手套操作。

2、氟碳噴漆設備噴涂工藝

底漆噴涂: 底漆涂層的作用是提高涂層抗?jié)B透能力, 增強對底材鋁板的保護, 穩(wěn)定鋁單板表面層, 加強面漆與鋁板表面的附著力, 保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5~10um。

面漆噴涂: 面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色, 保護鋁板表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染物的侵蝕, 防止紫外線穿透, 增強舒緩老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應

烘干, 并且噴涂時工件溫度不超過50℃ 。如果在太熱的工件上噴涂會使涂層表面粗糙。

罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力, 保護面漆涂層, 增加面漆色彩的光澤, 外觀更加顏色鮮明、光彩奪目, 涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um, 特殊需要的可以加厚。

3、氟碳噴涂設備固化工藝

三噴涂層一般需要兩次固化。有涂層的鋁單板進入固化爐, 固化溫度一般在180~ 250℃之間, 固化時間為15~25min。不同氟碳涂料生產廠家都會根據自己生產的涂料, 提供較佳的固化溫度和時間。也可以根據自己經驗把三噴時的二次固化改為一次固化。

一涂：噴色漆

二涂：底漆十色漆

三涂：底漆十色漆十清漆

四涂：底漆十隔離漆十色漆十清漆

氟碳噴涂鋁單板的用途：

氟碳噴涂鋁單板具有以上種種優(yōu)良特性，其應用范圍異常廣泛，被大量運用于各種建筑內外墻、大堂門面、柱飾、高架走廊、人行天橋、電梯包邊、陽臺包裝、廣告指示牌、室內異形吊頂等的裝飾，以及機場、展館、地鐵、車站、政府辦公樓、寫字樓、大型商場等大中型建筑。

鋁型材及鋁板材氟碳噴涂線噴涂質量檢驗標準

1、范圍

本標準規(guī)定了鋁業(yè)集團鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質量要求、檢驗方法、檢驗工具、檢驗規(guī)則及質量評定方法。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材

GB/T5237.5 第5部分：氟碳漆噴涂型材

AAMA2605 鋁合金建筑型材

YS/T429.1 建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機涂層規(guī)范

YS/T429.2 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板

GB/T8014 鋁及合金鋁陽極氧化、氧化膜厚度定義和有關測量厚度

GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測定法

GB/T 6739 漆膜硬度鉛筆測定法

GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目視比色

GB/T3199 鋁及鋁合金加工產品 包裝標志、運輸、貯存

GB/T9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗

3 術語和定義

3.1 基材

基材是指表面未經處理的鋁合金建筑型材。

3.2 漆膜（涂膜）

漆膜指涂覆在金屬基體表面上，經固化的氟碳漆的膜，也可稱涂層。

3.3 裝飾面

裝飾面指噴漆型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風口、門或板等處于開啟和關閉狀態(tài)時，可以見到的表面。

3.4 膜厚

膜厚指涂覆在金屬基體表面上，經固化的氟碳漆的厚度。

3.5 光澤

涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學性質。

3.6 附著力

涂層與基體間結合力的總和。

3.7 流痕（流掛）

流痕指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象。

3.8 皺紋

皺紋指在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。

3.9 氣泡

氣泡指涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使涂膜呈現(xiàn)似圓形的突起變形。泡內可含液體、蒸汽、其它氣體或結晶物。

3.10 平均膜厚

平均膜度是指在噴涂型材裝飾面上測量的若干個（不少于5個）局部膜厚的平均值。

3.11 最小局部膜厚

最小局部膜厚是指型材裝飾面上測量的若干個局部膜厚中的最小的一個。

3.12 色差

通過目視或儀器測量而確定的樣件顏色的色調、明度和彩度的差異。

4 檢驗項目

4.1．噴涂前基材外觀質量要求

4.1.1鋁型材

4.1.1.1不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡等缺陷存在；

4.1.1.2允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度為：裝飾面不大于0.03mm，非裝飾面不大于0.07mm。

4.1.1.3 打磨后裝飾面無劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在。

4.1.2   鋁板材

4.1.2.1 邊部應切齊，無毛刺、裂邊，不允許有分層；

4.1.2.2 表面不允許有裂紋、腐蝕，兩端50mm范圍以外不允許有矯直輥?。?/p>

4.1.2.3一面不允許有松樹枝狀花紋、氣泡等缺陷；

4.1.2.4允許有輕微乳液痕及油痕，但面積不超過1％；

4.1.2.5 允許有輕微、少量的擦傷、劃傷、金屬及非金屬壓入物、壓過劃痕等缺陷，缺陷深度不超過0.05mm；

4.1.2.6 另一面允許有不嚴重的缺陷，但缺陷深度不得超過板材厚度的允許負偏差，并保證板材的最小厚度。

4.1.2.6打磨后裝飾面無劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在；焊道修磨過渡平整、光滑；焊縫處無氣孔裂紋等缺陷存在。

4.2前處理后質量要求

除應符合4.1要求外，尚應滿足下述要求：

操作者嚴格按前處理工藝守則操作，鋁型材及鋁板材經前處理后，表面無掛灰及返銹現(xiàn)象，有彩虹色或無色透明轉化膜。

4.3 噴涂后成品質量要求

4.3.1 涂膜外觀質量要求

a）流痕；

b）皺紋；

c）氣泡；

d）脫落及其它影響使用的缺陷

4.3.1.2 涂膜顏色一致性

a）單色漆涂層與合同規(guī)定標準色板色差值及同一批產品之間色差值：樣件ΔE＊ab≤1.0，成批產品ΔE＊ab＜1.5；

b）其它色漆涂層色差檢驗：以目視為主，色差儀檢測為附，目視檢測方式為在均勻光源或日光照射下，將被檢驗件與合同規(guī)定標準色板同方向并在一起，在距離3米處垂直目視，顏色基本一致。色差儀顯示值

ΔE*ab<1.5。

4.3.1.3 涂膜光澤度：用60度光澤儀檢測，光澤度值應符合下表1規(guī)定。

表1

光澤度	光澤      值	允許誤差	檢測工具
高	≥80%	±5%	光澤計
中	20-79%	±5%	光澤計
低	≤19%	±5%	光澤計

裝飾面涂膜厚度應符合表面2的規(guī)定。

表2

涂層種類	平均膜厚 μm	最小局部膜厚      μm	檢測工具
一涂色漆	25-30	≥20	渦流測厚儀
二涂（底漆＋色漆）	30-40	≥25	渦流測厚儀
三涂（底漆＋色漆＋清漆）	40-47	≥35	渦流測厚儀

注：裝飾面噴涂時由于基材橫截面形狀的復雜性，致使基材某些表面（如內角，橫溝等）的涂膜厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。如非裝飾面需噴涂時，應在合同及相關技術文件中特殊注明，其涂層的厚度一般不作要求，但不能漏噴露底。合同及技術文件中不注明的，按不噴涂供貨。

4.3.3 涂膜附著力

4.3.3.1 涂膜干附著力：用間距1mm的6格劃格器對干膜試驗，劃格區(qū)達到0級要求。

4.3.3.2 涂膜濕附著力：試樣劃格后，將其放入38℃的蒸餾水或無離子水中浸泡24小時后取出、擦干，試驗劃格區(qū)不得脫落和位移。

4.3.3.3 涂膜沸水附著力：試樣劃格后，將其放入95℃以上的沸水中浸泡20分鐘，然后將試樣取出、擦干，試驗劃格區(qū)不得脫落和位移，試樣不得有氣泡

4.3.4 涂膜硬度：干膜經鉛筆劃痕試驗，硬度≥1H級。

4.3.5 涂膜耐沖擊性：涂膜正面經沖擊試驗后應無開裂和脫落現(xiàn)象，但在凹面的周邊處允許有細小皺紋

4.3.6 涂層的耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性質量要求應符合GB5237.5中的有關規(guī)定。

4.4 型材及板材裝飾面保護質量要求

4.4.1 型材及板材噴涂后，在符合4.3.1-4.3.6的條件下，應對裝飾面（可視面）進行貼膜保護，以防止在加工、周轉過程中磕、碰、劃傷。

4.4.2 貼膜前用潔凈的抹布或風管去除表面灰塵、污物等粘著物。

4.4.3 保護膜不應有飛邊、翹起、拉伸破損現(xiàn)象。

4.4.4 機械貼膜和手工貼膜允許偏差見表3

4.4.5型材在周轉過程中有保護膜脫落、翹起現(xiàn)象應及時修補。

表3

檢查項目	允許偏差	檢具
保護膜粘貼質 量	機械貼膜：不允許有皺褶存在、不允許有 ＞Φ3mm的氣泡存在。	卡尺目測
保護膜粘貼質 量	手工貼膜：2m之內允許有一條≤80mm長的皺 褶，1m之內允許有2個Φ3～Φ8mm的氣泡存 在	卡尺目測

5 檢驗與試驗方法

5.1 外觀質量的檢驗與試驗方法應符合4.1、4.2、4.3、4.4的規(guī)定。

5.2 涂層顏色和色差的檢查，一般情況下采用目視法，按GB／T9761-1988中3.2條及6.1條規(guī)定，對照標準色板進行檢查。單色涂層仲裁時采用色差儀，按GB／T11186.2的規(guī)定進行檢查。

5.3 涂層的光澤度用光澤測試儀按GB／T9754規(guī)定執(zhí)行。

5.4 涂層厚度按GB／T4957的規(guī)定執(zhí)行。每根型材的測量處數不少于10處，測量時的具體規(guī)定參考GB／T8014．

5.5 涂膜干附著力按GB／T9286中的規(guī)定測定，劃格間距1mm。

5.6 涂膜硬度按GB／T6739中的B法規(guī)定測定，試驗結果按GB／T6739中的4.4.6進行評定。

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5.7 涂層的耐磨性試驗按GB5237.5中附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

5.8 涂層的耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性試驗按GB5237.5中的有關規(guī)定執(zhí)行。

5.9 涂層的耐濕熱性按GB／T 1740中的規(guī)定執(zhí)行。

5.10    涂層的耐沖擊性參照GB／T 1732的規(guī)定執(zhí)行。

5.11 氟碳漆的化學成分應通過色譜分析儀，檢測氟碳漆中氟樹脂的含量，當氟樹脂的含量不低于70％時，質量合格。

6檢驗規(guī)則

6.1 檢驗要求

6.1.1 入廠基材由質檢部門按要求進行檢驗，合格后方能生產。

6.1.2 噴涂成品由質檢部門按要求進行檢驗，保證產品質量符合定貨合同的規(guī)定，并填寫質量保證書。

6.2 檢驗項目

6.2.1    每批噴涂成品出廠前應由質檢員對涂膜外觀質量以及涂膜厚度、顏色和色差、附著力進行檢驗；

6.2.2    試驗室對漆膜光澤、硬度、耐沖擊性、杯突試驗、抗彎曲性等性能進行檢驗；

6.2.3    其它性能采用定期檢驗方式（每年至少一次），一般不檢驗，但供方必須保證產品可達到相應質量要求，如用戶要求進行測試驗，應在合同中注明。

6.3 取樣

產品取樣應符合表4的規(guī)定。

表4

6.4 檢驗結果評定

6.4.1 涂膜外觀質量及色差不合格時為單件不合格。

6.4.2 涂膜外觀質量及色差需逐件檢查，涂膜厚度取樣應符合表5的規(guī)定，檢測涂膜其它性能時每批取2個工件，每個工件取2個試樣。

表5

單位：件

批量范圍	隨機取樣數	不合格品數上限
31-10	全部	0
11-200	10	1
201-300	15	1
301-500	20	2
501-800	30	3

6.4.3    涂膜厚度的不合格數超出表5中規(guī)定的不合格品數上限時，判該批不合格。但允許逐件檢驗，合格的工件可以交貨。

6.4.4    附著力檢測按3％-5％比例抽檢，發(fā)現(xiàn)1支不合格，逐支檢測，不合格予以挑出。其它涂膜性能檢測項目若有一項不合格，則判整批不合格。

7 標志、包裝、運輸、貯存

7.1在檢驗合格前結途成品上，應有如下內容的標務（成合格證）

a）供方名稱和地址；

b）供方質檢部門的檢??；

c）工程名稱和代號；

d）產品規(guī)格和數量；

e）生產日期或批號；

f）涂層的顏色（或代號）、光澤和涂層種類。

7.2 包裝、運輸、貯存

6.2.1 每個工件的裝飾面要帖上塑料薄膜加以保護；

6.2.2 工件之間用泡沫、包裝紙加以隔開，以防止運輸時互相碰撞；

6.2.3 運輸時不能重壓、碰撞，應注意防曝曬、雨淋；

6.2.4 產品應貯存在通風、干燥、周圍無腐蝕性氣氛的倉庫內；

6.2.5 產品應平放，不能堆碼過高。