一、立式噴涂生產(chǎn)線設(shè)備要求

1.1  噴粉室

（1）噴粉室內(nèi)壁表面要平整、光滑。

（2）噴粉室周邊5m內(nèi)的帶電設(shè)施應(yīng)良好的接地，以防止靜電荷的積聚。

（3）噴粉室采用除濕設(shè)施，保持室內(nèi)干燥。

（4）噴粉室回收風(fēng)量應(yīng)與敞口尺寸相匹配，以防止粉末外溢。

（5）噴粉室內(nèi)應(yīng)有設(shè)計(jì)合理的抽風(fēng)設(shè)備，噴粉室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止有毒氣體污染工作環(huán)境。

（6）進(jìn)入噴粉室的空氣應(yīng)干凈，以免帶進(jìn)雜質(zhì)而影響涂層質(zhì)量。

（7）整改、維修時(shí)不得使用硅酸鹽材料，防止有害氣體影響涂層的質(zhì)量。

1.2  靜電噴槍

（1）噴槍是噴粉設(shè)備的核心設(shè)備，噴槍的選用應(yīng)考慮其穩(wěn)定性、上粉率和上粉速度等。

（2）高壓靜電噴槍的高壓靜電發(fā)生器要求安全、穩(wěn)定、可靠、使用壽命長(zhǎng)、輸出電壓高而電流低，并帶防漏電、防短路保護(hù)裝置。

1.3  供粉裝置

供粉裝置應(yīng)能將粉末涂料連續(xù)、均勻、定量地輸送給噴槍。

1.4  粉末回收裝置

（1）粉末回收裝置應(yīng)具有如下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：回收效率高；回收的粉末能再利用，連續(xù)作業(yè)性好；占地面積?。辉肼曅?；安全可靠，配備防爆設(shè)施。

（2）回收裝置應(yīng)有良好的接地。

1.5  空壓機(jī)

（1）空壓機(jī)應(yīng)安裝油水分離裝置，同時(shí)要求每隔4個(gè)小時(shí)檢查一次儲(chǔ)氣罐與干燥機(jī)過(guò)濾器的排水效果，確保提供的壓縮空氣干燥、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)。

（2）空壓機(jī)應(yīng)加裝儲(chǔ)氣罐或其它設(shè)施，空壓機(jī)應(yīng)確保穩(wěn)定的空氣壓力。

1.6  鏈條

（1）鏈條應(yīng)接地良好。

（2）鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)爬行，運(yùn)行速度應(yīng)采用無(wú)級(jí)調(diào)速方式。

（3）鏈條正常運(yùn)行的情況下，要對(duì)鏈條進(jìn)行打潤(rùn)滑油保護(hù)，每班次開(kāi)工前檢查一次。

1.7  掛具

（1）掛具的選擇應(yīng)有利于噴涂，料與料間距的選擇應(yīng)不影響涂層厚度。

（2）掛具應(yīng)導(dǎo)電良好。

（3）掛具應(yīng)及時(shí)清理，去除尖端涂層，焚燒后的掛具應(yīng)進(jìn)行清洗。

1.8  固化爐

（1）固化爐的溫度控制儀應(yīng)經(jīng)常檢查校對(duì)，并安裝有超溫報(bào)警系統(tǒng)。

（2）固化爐每15天清理一次，確保爐氣干凈，同時(shí)要檢查固化爐內(nèi)有無(wú)漏氣及砂網(wǎng)脫落。

二、立式前處理準(zhǔn)備工作

2.1  生產(chǎn)前設(shè)備的準(zhǔn)備

（1）生產(chǎn)前巡回檢查各種設(shè)備，確認(rèn)是否正常。

（2）壓力≥0.6Mpa，冷干機(jī)的工作溫度≤2℃。

（3）確認(rèn)噴粉設(shè)備及固化爐是否正常。

（4）所用的掛具、銼刀、打孔機(jī)、鉆床等是否正常到位。

（5）檢查自動(dòng)線上的工件掛鉤是否正常，生產(chǎn)線人員是否到位，各槽液、泵、過(guò)濾系統(tǒng)是否正常，純水機(jī)、自來(lái)水供水是否正常。

（6）開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條，調(diào)節(jié)鏈速，鏈速設(shè)定由班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)要求確定。

2.2  上排前的準(zhǔn)備

（1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃員的排產(chǎn)從坯料倉(cāng)調(diào)出所需生產(chǎn)的坯料。

（2）核對(duì)噴涂產(chǎn)品交接隨行卡上的型號(hào)、項(xiàng)目號(hào)、長(zhǎng)度、色號(hào)、確認(rèn)與生產(chǎn)訂單準(zhǔn)確無(wú)誤后方可在訂單上減數(shù)，在紅色隨行卡上記錄上排支數(shù)并輸入電腦。

（3）坯料上排前，要注意檢查坯料表面質(zhì)量，遇有嚴(yán)重變形、碰凹、起泡、劃傷、嚴(yán)重毛刺、腐蝕斑痕等明顯缺陷時(shí)，要通知質(zhì)檢并挑出。

三、操作規(guī)程

3.1  上排

（1）檢查工件硬度、表面質(zhì)量、形狀應(yīng)符合要求。將有彎曲、扭擰、氣泡、劃傷等質(zhì)量缺陷而無(wú)法打磨修整的工件，放到指定區(qū)域待處理。

（2）檢查工件表面是否有油漆、污點(diǎn)、氧化腐蝕、輕微劃傷等表面質(zhì)量缺陷。如有則采取如下方法：油漆、污點(diǎn)用溶劑擦凈；輕微劃傷的工件用砂紙打磨平整。

（3）確保上架工件掛料牢固，且坯料升起后與地面垂直，若發(fā)現(xiàn)工件傾斜，應(yīng)在進(jìn)入前處理區(qū)前糾正。

（4）根據(jù)坯料大小，合理移動(dòng)掛具，原則上以工件外截圓直徑為工件間的間距。普通工件，按輸送鏈預(yù)設(shè)間距按順序等距離上料；對(duì)于超大尺寸工件，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整掛料的間隔距離。

（5）上排人員搬拿坯料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，來(lái)料加工的料在拆包裝時(shí)應(yīng)注意刀片不能劃傷坯料表面。 

（6）每班應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行打孔或鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)從裝飾面鉆向非裝飾面，鉆孔位置在料頭10mm左右。

（7）掛料時(shí)應(yīng)遵循同一型號(hào)、同一長(zhǎng)度的料掛在一起；長(zhǎng)料與短料，不同型號(hào)的料之間應(yīng)隔2～3個(gè)排架的距離。

（8）在更換顏色差別比較大的粉末之間，應(yīng)空開(kāi)一段距離，以便粉房清理足夠干凈，避免出現(xiàn)批量雜色。

（9）對(duì)粉末顏色不穩(wěn)定，易產(chǎn)生色差的料，可以先掛少部分試產(chǎn)，確認(rèn)合格后再批量生產(chǎn)。

3.2  前處理各溶液的配制及工藝操作指南

（1）清洗坯料時(shí)，粉房班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)前處理的所有相關(guān)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（2）前處理的工藝流程：掛料→預(yù)水洗→除油→酸洗→水洗→水洗→純水洗→無(wú)鉻鈍化→瀝干→烘干。

（3）各槽液參數(shù)要求見(jiàn)表1所示。 

表1  立式線前處理工藝參數(shù)

序 號(hào)	工序	槽 液	工藝參數(shù)	工作區(qū)長(zhǎng)度/mm	處理時(shí)間
1	預(yù)水洗	自來(lái)水	溢流	2000	35～60秒
2	除油	酸性脫脂劑104	游離酸點(diǎn) ＞10酸比（總酸/游離酸）＜3	7600	2.5～3分
3	酸洗	酸洗劑 207	游離酸點(diǎn) ＞10	6600	2～3分
4	水洗	自來(lái)水	溢流	2450	45～75秒
5	水洗	自來(lái)水	溢流	2450	45～75秒
6	純水洗	去離子水	電導(dǎo)率＜100us/cm	2300	45～70秒
7	無(wú)鉻鈍化	無(wú)鉻鈍化液4500	總酸 ＜5.0 g/LPH值3.5～4.8	6300	2～3分
8	瀝干	—	—	—	5～10分
9	烘干	—	65℃～85℃	—	—

（4）上料班長(zhǎng)每隔1小時(shí)觀察無(wú)鉻鈍化后的型材表面質(zhì)量，表面顏色光亮銀白，且不能有花斑、污跡、發(fā)白、起粉等缺陷，有異常及時(shí)停止噴涂，通知車(chē)間主任及技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決后才能進(jìn)行噴涂。

（5）當(dāng)班帶班主任安排人員每天清理一次前處理各個(gè)槽的過(guò)濾網(wǎng)，同時(shí)要求前處理水洗槽連續(xù)生產(chǎn)15天清理一次，工藝槽連續(xù)生產(chǎn)1個(gè)月清理一次。

（6）檢測(cè)中心化驗(yàn)員，每6小時(shí)對(duì)前處理槽液進(jìn)行一次化驗(yàn)，當(dāng)班帶班主任根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告，安排加藥工適當(dāng)補(bǔ)加槽液進(jìn)行調(diào)整。

（7）針對(duì)純水洗槽，由車(chē)間工藝員專(zhuān)人負(fù)責(zé)槽液及純水機(jī)維護(hù)。

（8）上料班人員應(yīng)隨時(shí)檢查所掛的坯料是否有掉噴淋房，防止因掉料而陼塞或?qū)е虏垡捍邸?/p>

（9）型材進(jìn)入烘干爐前，粉房班長(zhǎng)應(yīng)安排人員要將每支料分開(kāi)保證型材過(guò)爐后水份烘干。

3.3  噴涂工藝操作要求

（1）壓力≥0.6Mpa，冷干機(jī)的工作溫度≤2℃。

（2）根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)和裝飾面的要求，按照表2的工藝參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整。

表2  噴涂工藝參數(shù)的選擇

氣壓	靜電電壓	槍距	供粉量	鏈速
0.6～0.8MPa	50～90kV	10～20cm	20～100g/min	1.5～3.5m/min

（3）進(jìn)粉房前應(yīng)檢查坯料是否有粘連，并調(diào)整坯料的方向，以保證每一支料的裝飾面都朝向噴槍。

（4）工件進(jìn)入噴房，根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整風(fēng)壓、槍距、靜電，及時(shí)檢查上粉情況及均勻性，噴粉時(shí)應(yīng)遵循下列原則：

（a）一般小料可一面開(kāi)槍?zhuān)枰獌擅骈_(kāi)槍時(shí)，前面粉量調(diào)小，后面粉量加大，并減小靜電；

（b）帶角位、槽位的工件難上粉的一面應(yīng)對(duì)著噴槍?zhuān)嗣娣哿俊㈦妷嚎蛇m當(dāng)加大，另一面可減少甚至不開(kāi)；

（c）噴粉人員在觀察噴房運(yùn)行情況的同時(shí)還必須要注意固化爐出來(lái)的工件的干膜厚度，表面質(zhì)量，顏色等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝，對(duì)于特殊型材需要翻轉(zhuǎn)時(shí)候，請(qǐng)戴上干凈的手套才能接觸無(wú)鉻鈍化后的型材；

（d）生產(chǎn)過(guò)程中粉末的添加，原則上采用先進(jìn)先用，當(dāng)一個(gè)批號(hào)不夠完成一份訂單時(shí)，可按比例配合另一批號(hào)的粉末，確保前后顏色一致；

（e）生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)易產(chǎn)生雜色的粉末，噴涂時(shí)回收管必須先用粉袋接??；然后把每袋回收回來(lái)的粉末逐一打板確認(rèn)無(wú)雜色后，方可再按規(guī)定比例加入粉桶內(nèi)；

（f）使用線上的回收粉時(shí)必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，并通過(guò)固化合格后才能加入，確認(rèn)沒(méi)有雜色、氣孔等缺陷才能直截接入粉桶；

（g）從粉倉(cāng)領(lǐng)用的回收粉在添加前必須過(guò)篩，并確認(rèn)干凈無(wú)雜色后才能按比例逐次加入，生產(chǎn)完一個(gè)色號(hào)，按照回收粉管理的有關(guān)規(guī)定退回粉倉(cāng)；

（h）粉房主槍手每隔2小時(shí)應(yīng)記錄一次爐溫并且記錄每一型號(hào)的工藝參數(shù)，以備下次生產(chǎn)時(shí)參考用；

（i）粉房在運(yùn)行過(guò)程中，不得在粉房附近使用壓縮空氣吹地面及人身上的粉塵，避免污染物落入回收系統(tǒng)中造成雜色；

（j）清理粉房應(yīng)遵照粉房清理的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，班長(zhǎng)要對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)不按規(guī)定操作的要及時(shí)糾正。

3.4  立體木紋型材生產(chǎn)

（1）鏈速最高設(shè)定為1.5m/min。

（2）對(duì)噴涂木紋底粉進(jìn)行預(yù)固化，預(yù)固化溫度130±5℃，預(yù)固化時(shí)間5～10分鐘。

（3）按顏色取用對(duì)應(yīng)木紋粉末，根據(jù)工件裝飾面大小，調(diào)整噴槍出粉量噴涂木紋面粉。

（4）根據(jù)工件形狀，需要人工輔助完成時(shí)，在第一滾輪處人工用兩把鉗子將兩根工件的底部鉗穩(wěn)、起輔助固定作用，保證滾壓出的木紋紋路清晰、逼真。

3.5    刨花木紋轉(zhuǎn)印型材生產(chǎn)

（1）鏈速最高設(shè)定為1.5m/min。

（2）對(duì)噴涂轉(zhuǎn)印木紋底粉進(jìn)行預(yù)固化，預(yù)固化溫度180±5℃，預(yù)固化時(shí)間5～10分鐘。

（3）按顏色取用對(duì)應(yīng)面粉粉末（一般為透明粉末），根據(jù)工件裝飾面大小，調(diào)整噴槍出粉量噴涂面粉。

（4）根據(jù)工件形狀，需要人工輔助完成時(shí)，在第一滾輪處人工用兩把鉗子將兩根工件的底部鉗穩(wěn)、起輔助固定作用，保證滾壓出的線條紋路清晰、逼真。

3.6  夾夾子

（1）噴涂好的工件進(jìn)入固化爐前應(yīng)用鋼夾子及鐵鏈固定，防止工件在爐中擺動(dòng)，碰傷表面。

（2）對(duì)于比較輕、軟的坯料進(jìn)爐前應(yīng)加一吊墜增加重量，防止在爐中擺動(dòng)太厲害。

（3）取夾子時(shí)，必須在出爐后才可以取，不能在剛出爐口時(shí)取夾子。

3.7   固化

（1）固化溫度200±5℃，保溫時(shí)間10～15分鐘（對(duì)于做轉(zhuǎn)印木紋的噴粉型材，其固化溫度應(yīng)提高10～15℃。）。

（2）已噴好的型材在設(shè)備正常情況下，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停留在爐內(nèi)，對(duì)于傳動(dòng)鏈條出現(xiàn)故障，應(yīng)立即關(guān)閉火槍降溫，以防止固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)桔皮或色差。

（3）技術(shù)部應(yīng)每周至少測(cè)量一次固化爐的溫度，并形成固化曲線，對(duì)于不能滿(mǎn)足要求的爐子，應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)噴涂車(chē)間找設(shè)備部進(jìn)行維護(hù)，以達(dá)到工藝要求為準(zhǔn)。

3.8  下排

（1）下排時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止涂層表面劃傷或擦花；對(duì)于有缺陷的產(chǎn)品，如吐粉、桔皮、粗面、漏底、雜色、針孔等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢，配合質(zhì)檢挑出不合格產(chǎn)品，放在指定待檢區(qū)域等待處理。

（2）質(zhì)檢對(duì)固化完畢的制品表面質(zhì)量、顏色、外觀、干膜膜厚、膜的干附著性和沸水附著性進(jìn)行檢測(cè)，并抽樣送檢測(cè)中心復(fù)檢。

（3）下排的成品料要一頭對(duì)齊，每層料與料之間要用墊條隔開(kāi)。

（4）取下并整理好掛鉤、鐵夾等工具備用。

（5）包裝點(diǎn)數(shù)員要及時(shí)清點(diǎn)下排的合格支數(shù)，填寫(xiě)隨行卡，并輸入電腦。

（6）對(duì)于涂層較厚的掛具，要及時(shí)取下送入焚燒爐焚燒處理。

（7）下排時(shí)下料工要自檢，將不合格的產(chǎn)品整齊地?cái)[放在指定的地方待處理。

（8）隨時(shí)保持地面整潔，下班前徹底清潔地面。

四、清理噴房

4.1  流程

粉桶→槍管→槍頭→幕布周?chē)鷵Q幕布→大旋風(fēng)→清潔地面

4.2  細(xì)節(jié)

（1）將粉桶上粉管拔下，將粉桶里的粉打出，裝好箱，作好標(biāo)識(shí)。

（2）將振動(dòng)篩全部卸掉，用一紙箱將回收粉接好并清理干凈，同時(shí)將粉桶一起吹干凈放在不易污染的地方。

（3）將粉管從槍頭拔下，逐個(gè)將噴槍吹干凈，并逐個(gè)把粉管用海棉清干凈。

（4）把幕布周?chē)姆勰┤看蹈蓛?，并用滑?dòng)清潔器將回收口清理干凈。

（5）換幕布的時(shí)候，一邊吹一邊換，以備下次使用。

（6）清理旋風(fēng)，讓回收開(kāi)關(guān)打到正?；厥諜n在旋風(fēng)頂用空氣將旋風(fēng)內(nèi)壁全部撤底清好。

（7）關(guān)掉回收風(fēng)機(jī)，將回收裝置全部關(guān)閉，打開(kāi)旋風(fēng)底的空氣清理，再用氣管反吹到回收旋風(fēng)處。

（8）清潔地面（清潔時(shí)不能再用氣管吹，只能用吹塵機(jī)清理，以免再次污染整個(gè)系統(tǒng)。）。

（9）安裝好各環(huán)節(jié)設(shè)備。

（10）試生產(chǎn)，在使用回收粉時(shí)，必須打板并放入烤箱烘烤后目視，表面無(wú)雜色后，才可直截接入粉桶。

五、質(zhì)量控制

客戶(hù)有特殊要求時(shí)，按照客戶(hù)特殊要求進(jìn)行生產(chǎn)，客戶(hù)無(wú)特殊要求，按照?qǐng)D紙上標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。

六、相關(guān)表格

 ——《噴涂立式線工藝原始記錄表》